CPVC是PVC的氯化產物，即PVC的氯化改性。PVC樹脂是生產CPVC樹脂的主要原料，它必須是疏松狀而不能選用緊密狀。由於CPVC樹脂的加工主要采用水相懸浮法，在這一過程中，由於氯氣在PVC樹脂中的擴散速率對PVC的氯化速率影響較較大，所以要求PVC樹脂的皮膜盡可能薄，表面積不能小，因此生產CPVC的廠家應選用由特殊助劑懸浮合成的專用PVC樹脂來合成CPVC樹脂。美國的Goodrich公司、德國的BASF公司、日本的積水公司和鍾淵化學公司所生產的CPVC樹脂都是采用的專用PVC樹脂進行氯化的。

    CPVC制品的性能主要決定於CPVC樹脂，它的加工性能更是決定於CPVC樹脂，CPVC材料的應用和發展關鍵在於CPVC樹脂的生產工藝的改進和提高，且能夠得到專用PVC樹脂，從而能提供不但性能優良而且加工性能較好的CPVC樹脂。

    CPVC的加工難度比PVC大，熔體加工粘度至少是PVC的２倍，熔融加工溫度也比PVC高，尤其是在注射加工時難度更大。所以應采用聚合度較低的PVC樹脂來合成CPVC，擠出用CPVC樹脂應選用P=700的PVC樹脂，注射用CPVC樹脂應選用P=500的PVC樹脂。 一般PVC的氯含量為56～59%，CPVC為64～75%，隨著氯含量的增加，相應地CPVC的熔融粘度增加，軟化點升高，耐熱性能提高，密度增大，拉伸強度提高，同時脆性增大，沖擊強度下降，加工難度也增大。本方不涉及CPVC在合成時的氯化工藝和技術，但是我們希望氯含量大於70%的高氯含量的CPVC樹脂表面氯含量較低，使其易於加工。

    在使用特殊的配方及工藝的情況下，國產CPVC樹脂的的擠出加工制品的性能已能達到國際先進水平，且加工難度不大，但注射制品使用國產CPVC樹脂加工困難，這有待於CPVC生產廠家能夠開發出真正適合於注射加工的國產CPVC樹脂。